14.01.2017
Силикатный бетон

Силикатный бетон

Силикатный бетон. Общие положения . Известь как вяжущее широко применяется в растворах различного назначения и для бетонов низких марок (подготовки под полы и т. д.). Изготовление бетонных и растворных изделий на извести не дает положительных результатов ввиду незначительной прочности этих растворов (бетонов) при твердении в нормальных условиях (при обычных температурах около 20°). В этом случае взаимодействие между известью и песком практически не влияет на прочность раствора (бетона. При обработке силикатных смесей паром высокого давления (8—10 атм) в автоклавах происходит химическое взаимодействие между известью и кремнеземом в присутствии воды с образованием гидросиликата кальция, что и обусловливает прочность и другие свойства силикатных смесей, которые можно назвать мелкозернистым силикатным бетоном. Этот бетон характерен тем, что в нем нет «инертных» заполнителей, так как все его составляющие участвуют в образовании прочности, являясь составляющим вяжущего. Силикатное вяжущее (известь + песок при высокой температуре и влажности) можно использовать без добавки и с добавками крупного заполнителя. Процесс автоклавного твердения силиката интенсифицируют введением добавок: сульфата натрия 0,5%; осадочных пород — трепела, диатомита, опок, горелых пород, глин, суглинка, лесса — в пределах 3—30%. Эти добавки частично могут заменить известь. Кроме силикатных изделий, можно готовить известково глиняные, известково-глинитные, известково-трепельные (или опочные), известково-зольные, известково-песчано-глиняные и другие. Силикатные изделия формуют различным способом: прессованием, вибрацией, литьем, центрифугированием Из силикатных масс можно готовить ячеистые бетоны — пенно-газосиликат. Исходным сырьем являются известь и песок. Расход извести 150—300 кг/м3, в смесь вводят до 50—150 кг/м3 цемента. К извести предъявляются следующие требования. 1. быстрое гашение. 2. небольшое содержание окиси магния (при большом содержании окиси магния в смесь вводят 2—4% молотого трепела. 3. активность не ниже 60%. Более низкая активность вызывает перерасход извести. Дозировка извести 7—8% (по весу от смеси), считая на активную CaO. Песок для силикатных изделий можно использовать мелкозернистый с глинистыми пылеватыми примесями. Крупные включения глины снижают прочность силиката. Для повышения плотности следует применять зерна различной крупности. Лучшие показатели дает применение горного песка, имеющего развитую остроугольную поверхность. К вредным примесям песка относятся: слюда, полевой шпат и органические вещества. Производство силикатных изделий (силикатного кирпича, крупных блоков, черепицы и т. д.) складывается из следующих операций. 1. добыча и просев песка. 2. дробление и помол извести-кипелки (остаток на сите № 0,085 не более 20. 3. гашение извести в смеси с песком в силосах или барабанах в течение 8—10 часов (предварительный подогрев смеси паром сокращает срок гашения до 4—6 часов) При гашении в силосах общее количество воды от веса смеси составляет 7—12%. Гашение в многобарабанном смесителе под воздействием пара происходит в течение 35—50 минут (можно гасить известь в пушонку и затем смешивать ее с песком. 4. дополнительное перемешивание массы. 5. формование изделий одним из вышеуказанных способов. 6. пропариванне изделий в автоклавах (8—10 часов. Помол в вибромельницах негашеной извести с 15—40% подсушенного песка до тонкости, характеризуемой остатком на сите 10 000 отв/см2 не более 5%, дает вяжущие марки 25—50. Армированные и неармированные конструкции из плотных и ячеистых автоклавных силикатных бетонов должны удовлетворять «Техническим условиям проектирования армированных конструкций из автоклавных ячеистых бетонов (СН99—60)» и «Указаниям по проектированию конструкций из автоклавных силикатных бетонов (CH165—61. Для плотного силикатного бетона установлены следующие марки по прочности: 150, 200, 250, 300 и 400. (Испытания проводятся через сутки после автоклавирования. Для ячеистого силикатного бетона (пено и газосиликата) армированных и неармированных конструкций установлены марки: 35, 50, 75, 100 и 150. Для теплоизоляционных ячеистых силикатных бетонов установлены марки: 10, 15 и 25. Нормативный объемный вес конструкций из силикатного бетона дан в табл. 73. Нормативный объемный вес конструкций из силикатного бетона в кг/м3. Вид и марка силикатного бетона. Наружные стеновые панели и блоки изготовляют из. ячеистого бетона марки не ниже 35. слоистые с наружным слоем — из плотного бетона марки не ниже 150. пустотелые — из плотного бетона марки не ниже 150; внутренние стеновые панели и блоки (несущие), колонны, балки, панели перекрытий, лестничные марши и площадки — из плотного бетона марки не ниже 150. стеновые панели и блоки, а также панели перекрытий можно изготовлять из ячеистого бетона марки не ниже 100. Конструкции, подвергающиеся увлажнению в процессе эксплуатации (атмосферные осадки, влажный режим воздуха помещений, санитарные узлы и т. д.),
Электрооборудование
Укладка натурального мрамора
Укладка натурального мрамора. Натуральный мрамор зарекомендовал себя как наилучший облицовочный..
Укладка керамических и каменных плиток
Укладка керамических и каменных плиток - Полы. В продаже имеется широкий ассортимент плиток,..
Укладка декоративного камня
Укладка декоративного камня. Есть несколько интересных приемов для того, чтобы создать красивый и..

Ландшафтный дизайн
США намерены построить восемь объектов на территории военной базы Молдавии
США намерены построить восемь объектов на территории военной базы Молдавии
США намерены построить восемь объектов на территории военной базы Молдавии. 7..